Bà Rịa - Vũng Tàu: Một sáng kiến mới cho công nghệ bóc tách hạt điều

Nguồn tin: Báo Bà Rịa - Vũng Tàu, 27/06/2011
Ngày cập nhật: 28/6/2011

Do phải thực hiện nhiều công đoạn bằng thủ công nên tỷ lệ hạt vỡ còn chiếm khá cao. Trong ảnh: Bóc tách vỏ hạt điều tại Công ty TNHH Thảo Nguyên huyện Tân Thành (Bà Rịa - Vũng Tàu).

Mới đây, Phân viện cơ điện nông nghiệp và Công nghệ sau thu hoạch đã đưa vào ứng dụng đề tài “Nghiên cứu hoàn thiện công nghệ trong dây chuyền cơ khí hóa, tự động hóa chế biến hạt điều” tại Công ty TNHH Nam Long (huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu). Sau 2 tháng triển khai, bước đầu đề tài đã mang lại hiệu quả thiết thực.

Theo Sở Công thương, mặc dù hạt điều nhân là một trong những mặt hàng xuất khẩu chủ lực của tỉnh, nhưng hiện nay sản lượng đang ngày càng giảm do các nhà máy chế biến phải đối mặt với nhiều khó khăn, trong đó có nguyên nhân thiếu lao động và tỷ lệ hao hụt trong quá trình chế biến còn cao. Hiện tại hầu hết các cơ sở chế biến hạt điều xuất khẩu trong tỉnh đều sử dụng công nghệ lạc hậu, nhiều công đoạn thực hiện bằng phương pháp thủ công, nên tỷ lệ hạt vỡ còn cao. Thực trạng này cho thấy, cơ khí hóa, tự động hóa trong chế biến điều là yêu cầu cấp thiết nhằm giảm áp lực lao động thủ công tại các nhà máy và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đến nay, chỉ có Công ty TNHH Nam Long (huyện Tân Thành) là đơn vị đầu tiên trong cả nước nhập đồng bộ dây chuyền tự động chế biến điều của hãng Olterma, Italia. Tuy nhiên, hệ thống này cũng chưa phù hợp với nguyên liệu Việt Nam và tỷ lệ hạt điều bị vỡ còn khá cao trên 40%.

Với mong muốn khắc phục những nhược điểm của các dây chuyền công nghệ đang áp dụng để đưa ra được quy trình công nghệ phù hợp, nhằm nâng cao năng suất lao động và đạt tỷ lệ thu hồi hạt nguyên cao, ông Nguyễn Duy Đức, Giám đốc Phân viện cơ điện nông nghiệp và công nghệ sau thu hoạch cùng các cộng sự đã nghiên cứu quy trình công nghệ mới để cắt tách vỏ cứng hạt điều bằng phương pháp hấp - sấy. Nhóm nghiên cứu đã phối hợp với trường Đại học Nông Lâm thiết kế chế tạo và lắp đặt thiết bị tại công ty TNHH Nam Long gồm: máy sấy thùng quay năng suất 1 tấn/giờ xử lý hạt theo phương pháp hấp - sấy để bóc tách vỏ cứng và máy sấy lạnh để xử lý hạt trước khi bóc vỏ lụa trên cơ sở những thông số đã nghiên cứu.

Ông Nguyễn Duy Đức, Chủ nhiệm đề tài cho biết: Đề tài này được ứng dụng sẽ góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường, bảo đảm vệ sinh an toàn cho người lao động. Thời gian cho một chu trình chế biến hạt điều được rút ngắn từ 24 - 36 giờ ở công đoạn cắt tách vỏ cứng, nhờ vậy năng lượng điện tiêu thụ bằng khoảng 25 - 30% so với giải pháp chao dầu và bằng khoảng 60% so với phương pháp hấp thùng quay liên tục. Ngoài ra, khi thực hiện đề tài còn giảm được đáng kể số lao động sử dụng trong công đoạn xử lý hạt điều; mặt bằng sản xuất gọn, do không cần diện tích để chứa nguyên liệu cho các công đoạn tiếp theo.

Đến nay, sau 2 tháng áp dụng thử nghiệm, đề tài được đánh giá mang lại hiệu quả cao. Ông Nguyễn Nam Long, Giám đốc Công ty TNHH Nam Long cho biết: Với phương pháp “Hấp – Sấy” mới này, đã giúp phát huy được các ưu điểm và khắc phục được các nhược điểm của phương pháp chao và hấp trước đây, đặc biệt là không gây ô nhiễm môi trường, giảm đáng kể thời gian xử lý hạt và chế biến trong dây chuyền. Hiện nay số lao động thủ công trong công đoạn xử lý hạt điều của nhà máy giảm khoảng 40% và tiết kiệm một lượng điện đáng kể so với phương pháp thực hiện trước đây.

Hiện tại đề tài này đang trong giai đoạn hoàn thiện để đưa vào ứng dụng rộng rãi. Đây sẽ là cơ hội để ngành chế biến điều xuất khẩu Việt Nam nói chung, các doanh nghiệp chế biến hạt điều trên địa bàn tỉnh nói riêng, tăng năng lực cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu, đồng thời góp phần tích cực đến việc phát triển ngành cơ khí chế tạo thiết bị chuyên dùng cho ngành chế biến hạt điều ở Việt Nam.

Phan Hà